Зеленый карбид кремния (GC) — это искусственный абразив, изготовленный из кварцевого песка высокой чистоты, нефтяного кокса (или угольного кокса) и небольшого количества соли в печи сопротивления при высокой температуре (около 2200°C или выше). Он назван так из-за своего зеленого цвета. Он принадлежит к семейству карбида кремния (SiC) с распространенным черным карбидом кремния, но существуют значительные различия в производительности и применении.
Основные характеристики
—Высокая твердость
Твердость по шкале Мооса достигает 9,2–9,3, уступая только алмазу и кубическому нитриду бора (КНБ), подходит для обработки высокотвердых материалов (таких как твердый сплав, керамика, стекло и т. д.).
—Резкость
Кристаллическая структура более хрупкая, абразивные зерна острые, режущая способность сильная. Подходит для точного шлифования и обработки с высокими требованиями к чистоте поверхности.
—Высокая термическая стабильность
—Высокая термостойкость более 1600°C, подходит для высокоскоростного шлифования или условий сухого шлифования.
| Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | Q5макс,% | ||||
| W1,один | 1 квартал,% | W2,эм | Q2макс,% | W3,один | Q3мин,% | W4,один | Q3+Q4мин,% | W5,один | ||
| Ф8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| Ф12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| Ф14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| Ф16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| Ф20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| Ф24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| Ф40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| Ф46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| Ф54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| Ф60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| Ф70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| Ф80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| Ф90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| Ф120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| Ф220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Применение зеленого карбида кремния (GC) в алмазных шлифовальных кругах в основном отражается в качестве вспомогательного абразива или наполнителя для оптимизации комплексной производительности шлифовального круга. Ниже приведены его конкретные применения и функции:
1. Вспомогательная абразивная функция
Дополнительная твердость: Зеленый карбид кремния имеет высокую твердость, которая ниже, чем у алмаза. В качестве вторичного абразива в алмазных шлифовальных дисках он может разделить задачу резки, особенно на этапе грубой шлифовки для повышения эффективности.
2. Снижение затрат и оптимизация производительности
Контроль затрат: алмаз стоит дорого, и добавление соответствующего количества зеленого карбида кремния может уменьшить количество алмаза, сохраняя при этом высокую эффективность шлифования.
Рассеивание тепла и удаление стружки: зеленые частицы карбида кремния способствуют увеличению пористости шлифовального круга, улучшают рассеивание тепла и удаление стружки, а также снижают риск ожогов заготовки.
3. Улучшение связующей системы
Связывание связующего: в системах металлических или смоляных связующих зеленый карбид кремния может лучше связываться со связующим, улучшать удерживающую силу абразивных частиц и уменьшать преждевременное осыпание алмазных частиц.
Баланс износостойкости: Умеренный износ зеленого карбида кремния может способствовать своевременному раскрытию алмазных абразивных частиц и поддержанию самозатачивания шлифовального диска.
4. Сценарии применения
Обработка неметаллических материалов: на этапе грубой шлифовки стекла и камня зеленый карбид кремния может быстро удалять материалы, а алмазы используются для последующей тонкой шлифовки.
Переход к полировке: в промежуточном процессе шлифования перед полировкой зеленый карбид кремния может сократить расход алмазов и снизить затраты.
5. Меры предосторожности
Пропорциональное проектирование: Соотношение этих двух компонентов необходимо регулировать в соответствии с обрабатываемым материалом. Высокотвердые материалы (например, карбид вольфрама) в основном представляют собой алмазы, дополненные зеленым карбидом кремния; материалы средней и низкой твердости могут увеличить долю зеленого карбида кремния.
Соответствие размеров частиц: Размеры частиц двух материалов должны быть согласованы.
Короче говоря, зеленый карбид кремния в основном играет синергетическую роль в алмазных шлифовальных дисках. Благодаря разумному проектированию материалов и соответствию процессам можно учитывать эффективность, стоимость и качество обработки.
