Новости

Новости

Metallurgical grade black silicon carbide

Металлургический чёрный карбид кремния – синтетический материал, получаемый в электрических печах сопротивления при температуре выше 2200 °C. Основным сырьем для него служат высококачественный кварцевый песок (SiO₂) и нефтяной кокс (C). Он характеризуется  чёрным или тёмно-сине-чёрным цветом, металлическим блеском и более низкой чистотой (обычно около 98,5% SiC)  по сравнению с зелёным карбидом кремния (более чистым, >99% SiC, и используемым для прецизионного шлифования и производства полупроводников).

Ключевые свойства

К свойствам, которые делают его незаменимым в металлургии и других отраслях промышленности, относятся:

  1. Прочность при высоких температурах:  сохраняет свою структуру и прочность при очень высоких температурах.

  2. Отличные термодинамические свойства:

    • Сильная восстанавливаемость:  при высоких температурах легко отдает углерод и кремний, реагируя с кислородом и другими элементами.

    • Экзотермическая реакция:  реакции окисления выделяют значительное количество тепла.

  3. Высокая теплопроводность:  эффективно передает тепло.

  4. Хорошая абразивность:  хотя он и не такой твердый, как зеленый SiC, он все же тверже большинства металлов и многих минералов.

  5. Химическая инертность:  устойчив к воздействию кислот, шлаков и расплавленных металлов.

Основные приложения и функции

Применение металлургического SiC почти полностью основано на его роли мощного  высокотемпературного восстановителя, легирующего агента и энергосберегающей добавки.

1. Сталелитейное производство (наиболее широкое применение)

В дуговых сталеплавильных печах (ДСП), ковшах-печах и литейных цехах он используется как многофункциональная добавка:

  • Раскислитель:  более эффективен, чем традиционный ферросилиций. Содержащиеся в нём кремний и углерод активно удаляют кислород из расплавленной стали, улучшая её чистоту и механические свойства.

    • Реакция: SiC + O₂ → SiO₂ + CO

  • Науглероживатель:  отличный источник углерода для регулирования конечного содержания углерода в стали до желаемых характеристик.

  • Экономия энергии (теплоносителя):  Окисление SiC является высокоэкзотермичным процессом. Добавление его в печь или ковш способствует повышению температуры расплавленного металла, снижая расход электроэнергии и сокращая время между плавками.

  • Легирующая добавка:  одновременно добавляет в расплав как кремний, так и углерод, регулируя химический состав.

2. Чугунное литье (литейное производство)

В вагранках и индукционных печах для производства чугуна:

  • Модификатор/предварительная обработка:  Добавление SiC в расплавленный чугун (процесс, часто называемый «предварительной обработкой чугуна») способствует образованию графитовых пластинок или шариков (в ковком чугуне). Это:

    • Предотвращает отбел:  уменьшает образование твердого, хрупкого цементита (карбида железа), предотвращая образование «отбеленных» кромок, не поддающихся обработке на станке.

    • Улучшает микроструктуру:  приводит к более однородной и измельченной структуре графита.

    • Улучшает свойства:  увеличивает прочность на разрыв, твердость и теплопроводность конечного чугунного изделия.

3. Производство ферросплавов

Он служит восстановителем в дуговых печах с закрытой дугой, используемых для производства различных ферросплавов:

  • Металлический кремний и ферросилиций:  в этих процессах SiC является промежуточным продуктом, который играет решающую роль в восстановлении кремния до кремния.

  • Другие сплавы:  Его также можно использовать при производстве силикомарганца и других сложных сплавов.

4. Огнеупорные добавки

Хотя измельченный металлургический SiC не является основным компонентом, его часто добавляют в  огнеупоры MgO-C (магнезиально-углеродистые) и Al₂O₃-SiC-C (глиноземно-карбидкремниево-углеродистые),  используемые для футеровки сталеплавильных печей и ковшей. Его преимущества включают:

  • Повышенная стойкость к шлакам:  повышает способность огнеупора противостоять коррозионным шлакам.

  • Повышенная стойкость к тепловому удару:  помогает кирпичу выдерживать резкие перепады температур без растрескивания.

  • Улучшенная прочность при высоких температурах.

5. Другие приложения

  • Абразивы:  для изготовления шлифовального инструмента на связке (например, шлифовальных кругов) и абразивных материалов с покрытием, где не требуется высокая чистота. Также используется для дробеструйной очистки и притирки.

  • Цветная металлургия:  используется в качестве восстановителя при плавке некоторых цветных металлов.

Пролистать наверх