Зелёный карбид кремния (SiC) — популярный абразивный материал, используемый при притирке, полировке и шлифовке благодаря своей высокой твёрдости (9,2–9,5 по шкале Мооса) и острым, угловатым зернам. Вот как он работает в качестве притирочного материала:
Свойства зеленого карбида кремния для притирки:
Высокая твердость — тверже оксида алюминия и близок к алмазу, что делает его эффективным для шлифовки твердых материалов, таких как карбид вольфрама, керамика и стекло.
Острые и рыхлые зерна — разрушаются под давлением, сохраняя остроту режущих кромок и обеспечивая равномерное удаление материала.
Химическая стабильность – устойчив к реакциям с охлаждающими жидкостями или материалами обрабатываемых деталей, что делает его пригодным для прецизионной притирки.
Теплопроводность – способствует рассеиванию тепла, уменьшая термическое повреждение деталей.
Распространенные применения:
Твердые материалы: карбид вольфрама, сапфир, керамика, кварц и кремниевые пластины.
Прецизионная притирка: используется в притирочных составах или суспензиях для чистовой отделки поверхности.
Абразивная шлифовка/полировка свободными абразивами: смешивается с маслами или носителями на водной основе для ручной или машинной шлифовки.
Доступные размеры зернистости:
Грубая (F80–F220): для быстрого съема материала.
Средний (F240–F600): для промежуточного сглаживания.
Fine (F800–F1200+): для чистовой отделки и получения сверхгладких поверхностей.
Преимущества перед другими абразивами:
Более быстрая резка , чем оксид алюминия (белый или коричневый) для твердых материалов.
Более доступен по цене, чем алмаз или карбид бора, для многих сфер применения.
Меньший риск загрязнения по сравнению с более мягкими абразивами, которые могут внедряться в заготовку.
Ограничения:
Не подходит для притирки мягких металлов (например, алюминия, меди) из-за чрезмерного заглубления.
Изнашивается быстрее алмаза в условиях экстремальной твердости.
Рекомендации по использованию:
Используйте с притирочным маслом или носителем на водной основе для улучшения распределения частиц и охлаждения.
Подберите размер зерна в соответствии с желаемой отделкой поверхности (более мелкое зерно обеспечивает более гладкую отделку).
Периодически обновляйте абразивную суспензию для поддержания эффективности резки.
Альтернативы:
Алмаз: лучше всего подходит для сверхтвердых материалов (например, PCD, CVD-покрытий), но более дорогой.
Карбид бора (B₄C): тверже, чем SiC, но дороже и менее распространен.
Оксид алюминия (Al₂O₃): мягче, лучше подходит для стали и более мягких сплавов.