Коррозионная стойкость зеленого карбида кремния (SiC) и черного карбида кремния (SiC) немного отличается из-за различий в чистоте и микроструктуре, хотя оба они, как правило, обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию. Вот подробное сравнение:
1. Чистота и состав
Зеленый карбид кремния (SiC)
Более высокая чистота (≥99% SiC)
Содержит минимальное количество металлических примесей (например, железо, алюминий)
Более однородная кристаллическая структура
Черный карбид кремния (SiC)
Более низкая чистота (≥98% SiC)
Содержит больше примесей (например, углерода, кремния и следов металлов)
Немного менее однородная структура из-за различий в производстве
2. Коррозионная стойкость
Оба типа обладают высокой устойчивостью к:
Кислоты (соляная, серная, азотная при умеренных температурах)
Щелочи (лучше, чем большинство керамик, но могут медленно разрушаться в сильных основаниях при высоких температурах)
Окисление (образует пассивный слой SiO₂ при высоких температурах, защищающий основной материал)
Основные отличия:
Зеленый SiC немного лучше работает в агрессивных химических средах из-за меньшего количества примесей, которые могут стать очагами коррозии.
Черный SiC может демонстрировать немного более высокую скорость коррозии в сильно окислительных или щелочных условиях из-за примесей.
3. Температурная и экологическая стабильность
Оба материала устойчивы к окислению до ~1600°C (на воздухе), но зеленый SiC может служить дольше из-за меньшего количества реакционноспособных примесей.
В расплавленных металлах или солях черный SiC может разлагаться быстрее, если примеси вступают в реакцию.
4. Применения, основанные на коррозионной стойкости
Зеленый SiC: предпочтителен для применений, требующих высокой чистоты (например, полупроводниковые компоненты, усовершенствованная керамика, работа с агрессивными химикатами).
Черный SiC: используется там, где не требуется особая чистота (например, абразивы, огнеупоры, общепромышленные изнашиваемые детали).