Черный карбид кремния для огнеупорного тигля
Тигли из черного карбида кремния (SiC) представляют собой огнеупорные материалы высшего класса, разработанные для экстремальных термических, механических и химических воздействий.
Тигли из черного карбида кремния (SiC) представляют собой огнеупорные материалы высшего класса, разработанные для экстремальных термических, механических и химических воздействий.
Черный микропорошок карбида кремния (SiC) — это универсальный и незаменимый промышленный материал. Его применение простирается от фундаментальных процессов, таких как металлообработка и производство огнеупорных материалов, до внедрения передовых технологий в полупроводниковой промышленности, электронике, тепловом менеджменте и современных композитных материалах.
Зеленый карбид кремния обычно НЕ используется для окончательной полировки оптического стекла. Его основная роль заключается в более ранних, агрессивных этапах шлифовки и притирки . Использование его для полировки, скорее всего, повредит поверхность стекла. Основной принцип: полировка против шлифовки/притирки. Полировка: Цель состоит в достижении идеально гладкой, прозрачной и без царапин поверхности на атомном/молекулярном уровне путем удаления
Использование карбида кремния (SiC) для полировки камня — это классический и весьма эффективный метод. Почему именно карбид кремния? Карбид кремния является идеальным абразивом для камня благодаря уникальному сочетанию свойств: Чрезвычайно высокая твердость: с твердостью по шкале Мооса 9,5 , он значительно тверже почти всех природных камней (гранит ~6-7, мрамор ~3-5, кварцит ~7). Это позволяет эффективно
Зелёный микропорошок карбида кремния (SiC) широко известен как превосходный полировальный материал для высокоточной полировки камня, стекла, керамики и твёрдых неметаллических материалов.
Зеленый полировальный порошок из карбида кремния — идеальный выбор для прецизионной шлифовки, притирки и полировки твердых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и полупроводники. Сочетание высокой твердости, остроты и способности к самозатачиванию обеспечивает контролируемый съем материала и достижение превосходного качества поверхности в широком спектре промышленных применений.