Черный карбид кремния для промышленной керамики

1. Введение в черный карбид кремния

2. Основные физические и химические свойства

• Твердость по шкале Мооса: 9,2
• Температура плавления: ≥2200℃
• Температура длительной эксплуатации: 1300–1600℃
• Устойчивость к кислотам и щелочам, низкое тепловое расширение, высокая теплопроводность.
• Высокая прочность, антиоксидантные свойства, не деформируется при высоких температурах.

3. Типичные размеры частиц

• 200–320#: Износостойкая конструкционная керамика, фурнитура для печей
• 400–600# : Наиболее широко используется для упрочнения, уплотнения и окрашивания керамических изделий.
• 800–1000#: Высокоплотная специальная керамика, высококачественные промышленные керамические детали.

4. Функции черного карбида кремния в промышленной керамике

1. Повышает механическую прочность и ударную вязкость, предотвращает растрескивание и сколы.
2. Сверхвысокая износостойкость, продлевает срок службы керамических деталей.
3. Исключительная термостойкость и устойчивость к термическим ударам.
4. Устойчивость к коррозии в кислотах, щелочах и расплавленных средах.
5. Уплотнение керамической структуры, снижение водопоглощения и водопроницаемости.
6. Стабильный черный цвет при высоких температурах, равномерная окраска.
7. Оптимизация теплопроводности для теплопроводящих керамических компонентов.

5. Основные области применения продукции

• Оборудование для печи: полки из карбида кремния, саггеры, опоры для печи.
• Износостойкая керамика: облицовочные плиты, керамические трубы, износостойкие детали нестандартной формы.
• Антикоррозионная химическая керамика, высокотемпературные тигли
• Промышленные керамические принадлежности для очистки дымовых газов и удаления пыли
• Высокопрочные конструкционные промышленные керамические детали

6. Разница: черный SiC против зеленого SiC

• Черный карбид кремния : высокая прочность, экономичность, лучший выбор для производства керамики общего назначения, огнеупорной и износостойкой керамики.
• Зеленый карбид кремния (SiC): более высокая чистота и твердость, в основном используется для полировки, электронной керамики и высококачественной тонкой керамики.

7. Формула и соотношение сложения

• Соотношение добавления: 10%–35% (скорректировано в соответствии с керамической формулой)
• Температура обжига: 1280℃–1380℃
• Смешивание: сухое/влажное смешивание с глиной, бокситом и другими керамическими сырьевыми материалами.