Черный карбид кремния (SiC) — это твердый абразивный материал, который обычно используется для полировки и шлифовки, включая полировку меди. Вот как его можно эффективно использовать для полировки меди:
Свойства черного карбида кремния для полировки меди
Твердость (9,5 по шкале Мооса) : эффективно удаляет следы окисления, царапины и дефекты.
Острые и угловатые зерна : обеспечивают агрессивное удаление материала, сохраняя при этом высокое качество поверхности.
Термическая и химическая стабильность : устойчив к накоплению тепла и химическим реакциям во время полировки.
Применение в полировке меди
Первичная грубая полировка
Используется в виде грубой зернистости (например, № 80–№ 220) для удаления глубоких царапин, заусенцев или потускнения с медных поверхностей.
Подходит для механической шлифовки перед более тонкими этапами полировки.
Промежуточная полировка
Средняя зернистость (например, №320–№600) очищает поверхность, подготавливая ее к окончательной полировке.
Часто используется в абразивных пастах, притирочных составах или покрытых абразивных лентах/дисках.
Финишная тонкая полировка (менее распространена)
Для более гладкой отделки можно использовать очень мелкие абразивы (например, № 800–1200), хотя для зеркальной отделки предпочтительнее использовать более мягкие абразивы (например, оксид алюминия или алмаз).
Формы черного SiC для полировки меди
Рассыпчатый абразивный порошок : смешивается с маслом или водой для создания притирочной пасты.
Абразивные материалы с покрытием (наждачная бумага, ленты, диски) : используются при ручной или машинной полировке.
Связанные абразивы (шлифовальные круги, камни) : для интенсивного съема материала.
Суспензия/паста : для точной притирки.
Преимущества перед другими абразивами
Более быстрое удаление материала, чем у оксида алюминия или граната.
Более экономически эффективен, чем алмазные абразивы на начальных этапах.
Сохраняет остроту дольше, чем более мягкие абразивы.
Ограничения
Может оставить более глубокие царапины, если не использовать более мелкие абразивы.
Не подходит для достижения зеркального блеска (более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия или алмаз, лучше подходят для финальных стадий).
Лучшие практики полировки меди с использованием SiC
Начните с грубой зернистости (например, № 120–№ 220), чтобы удалить основные дефекты.
Чтобы выровнять поверхность, переходите к более мелкой зернистости (например, № 400–№ 800).
Для зеркальной полировки используйте более мягкий абразив (например, оксид алюминия или церия).
Используйте смазку (воду или масло) для предотвращения перегрева и улучшения качества отделки.
Очищайте между этапами, чтобы избежать загрязнения более крупными частицами.
Альтернативные методы полировки меди
Электрополировка : для получения гладкой, устойчивой к окислению поверхности.
Химическая полировка : использование кислот или специальных полиролей для меди.
Алмазные составы : для сверхтонкой отделки.