Черный карбид кремния относится к классу высокопроизводительных искусственных керамических материалов, используемых для изготовления наиболее ответственных износостойких и коррозионностойких компонентов. Эти насосы предназначены для перекачки шламов и жидкостей, которые быстро вывели бы из строя стандартные металлические насосы.
1. Почему черный карбид кремния используется в насосах?
Керамические насосы часто являются идеальным решением для перекачки абразивных, коррозионных или комбинированных (абразивно-коррозионных) сред. Стандартные материалы, такие как нержавеющая сталь, быстро выходят из строя в таких условиях.
Исключительные свойства черного карбида кремния делают его идеальным для этой сложной роли:
Исключительная твердость: твердость по шкале Мооса составляет 9,5, что делает его одним из самых твердых материалов, обладающим исключительной устойчивостью к износу под воздействием твердых частиц (например, песка, минералов, золы).
Отличная коррозионная стойкость: материал устойчив к воздействию широкого спектра кислот, щелочей и солей, что обеспечивает его долговечность при химической обработке.
Высокая механическая прочность: обладает очень высокой прочностью на сжатие, что позволяет ему выдерживать значительные рабочие давления.
Хорошая стойкость к тепловому удару: может выдерживать резкие перепады температур без растрескивания.
Легкость: он значительно легче металлов, таких как карбид вольфрама.
| ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ||
| SiC | ≥98% | Твердость: | Моос: 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Температура плавления: | Возгонка при 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Максимальная рабочая температура: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Удельный вес: | 3,2-3,45 г/см3 |
| ФК | ≤0,3% | Насыпная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см3 |
| Магнитное содержание | ≤0,02% | Цвет: | Черный |
| Форма частиц: | Шестиугольный | ||
2. Основные области применения насосов
Черный карбид кремния обычно не используется для изготовления всего корпуса насоса из-за его стоимости и сложности производства. Вместо этого он используется для изготовления наиболее важных компонентов , работающих в самых суровых условиях:
Поверхности торцевого уплотнения (наиболее распространенное применение):
Это первостепенное применение карбида кремния в насосах. Для механического уплотнения требуется пара прочных, плоских и долговечных колец (неподвижная и вращающаяся поверхности) для предотвращения утечек.
Распространенные пары включают:
SiC против SiC: используется в самых суровых условиях абразивного и абразивно-коррозионного воздействия. Это лучший выбор для керамических насосов.
SiC против карбида вольфрама: для менее абразивных, но высококоррозионных условий.
SiC против углерода: для применений, требующих лучшей смазки.
Втулки и втулки:
В случаях, когда смазка затруднена, самосмазывающиеся свойства и износостойкость SiC делают его идеальным для втулок и подшипников.
Втулки и вкладыши горловины:
Используются в качестве ограничительных втулок в корпусе насоса для защиты других компонентов от износа.